Результат покращення експлуатаційних характеристик силіконової гумової самоклеючої стрічки
По-перше, сіль металу жирної кислоти (стеарат цинку) з молярною часткою ланцюга метилвінілсилоксану 0,15%, середнім ступенем полімеризації близько 8000 метилетил-четвертинного коричного каучуку при 100 С~. Паста, що містить 50% ефективного інгредієнти готують на двовалковому гумовому змішувачі при 200 °C. Тоді мольна частка метилвінілсилоксанових сегментів становить 0,15%, 70 частин метилвінілсилоксанового каучуку зі ступенем полімеризації близько 8000, а молярна частка сегментів метилвінілсилоксану становить 0,5%. 30 частин метилвінілового каучуку касії з ступенем близько 8 000, рівномірно змішані в місильній машині, додайте 35 частин Nihon Denki Kogyo Co., Ltd. ацетиленової сажі, топкової сажі (Японія Female, y Qiangong Xi o Xiyi Yu V 3 Yu Shao Co., Ltd. Товари: 亇, y Qiangong, y Xi EC—600 JD) 5 копій і графітовий порошок (Co., Ltd. 1 і 4-,> один продукт: SBC7.彳——POG) 40 частин, змішаних в гумовій суміші. Відокремте гумовий матеріал на два валика
Його змішують із вищезгаданим препаратом 0,6 частини солі металу жирної кислоти, що містить 50% здорового матеріалу, і 0,8 частин вулканізуючого агента 2,5-диметил-2,5-біс(трет-бутилперокси)гексану з утворенням силікону. гумовий. Змішаний силіконовий каучук вулканізували гарячим пресуванням при 150 °C, 2,9X106 Па протягом 10 хв для приготування зразків товщиною 1 мм і 2 мм, а потім вулканізували при 200 C протягом 4 годин для перевірки об’ємного питомого опору та фізичних властивостей частин. . Для порівняння, сіль металу жирної кислоти не додається, інші умови такі ж.
Для приготування високопровідної змішаної силіконової гуми зазвичай використовується метод збільшення кількості сажі, а твердість провідної силіконової гуми після вулканізації вища. Для деталей з силіконового каучуку, які вимагають низької твердості та високої провідності, можна комбінувати дві специфічні сажі, щоб зменшити кількість доданої сажі для отримання силіконової гуми з високою провідністю та низькою твердістю. Два типи специфічної сажі повинні відповідати умовам: ① Сажа, отримана шляхом піролізу ацетилену; ② Сажа, отримана шляхом піролізу без ацетилену, з світлопропускною здатністю фарбувального толуолу вище 90% і питомою поверхнею сажі A і сажі B Різниця повинна бути вище 1000 мм2/г і менше 1500 м2/г.
Співвідношення сажі А до сажі В можна розрахувати відповідно до провідності та твердості кінцевого провідного силіконового каучуку між 20: 80 і 80: 20. Загальна кількість суміші А і В може складати 5-25 частин на основі 100 частин сирого силіконового каучуку.
