Вплив силіконової гумової самоклеючої стрічки, яка змішує різновиди сажі та температури навколишнього середовища на питомий об’ємний опір
Блокують обидва кінці ланцюга ланцюга (CH3)3aOV2 (CH=CH)(CH3) SiO з мольною часткою 0,15%, ступінь полімеризації близько 6000 метилвінілсиліконового каучуку сирої гуми 100 частин, поглинання соляної кислоти Кількість становить 0,2 мл/г. Величина адсорбції йоду — 48 мг/г, питома поверхня — 32 м2/г, 30 частин сажі а змішують у місильній машині з утворенням гумової суміші. Гумовий матеріал змішують з 1 частиною 2,5-диметил-2,5-ді(трет-бутилперокси)гексану на двовалковому гумовому змішувачі для утворення струмопровідної змішаної силіконової гуми. Для порівняння замініть сажу а такою ж кількістю соляної кислоти. Поглинальна здатність становить 3,2 мл/г, величина адсорбції йоду – 58 мг/г, а питома поверхня – 58 м2/г сажі b. Цей же метод використовується для змішування силіконової гуми. Два види змішаних силіконових каучуків вулканізували гарячим пресуванням при 170 °C протягом 10 хв для приготування тестових зразків товщиною 1 мм, а потім вулканізували в печі на 200 т протягом 4 год. Потім виміряйте об’ємний опір двох струмопровідних силіконових каучуків при різних температурах,
Вплив різновиду сажі та температури навколишнього середовища на об’ємний питомий опір
Щоб отримати провідну суміш з силіконового каучуку з хорошою стійкістю до стирання та провідністю, використовували первинний розмір частинок 60~120 і поглинання масла DBP 0,70~1. Слід вибрати 2 мл/г армованої електропровідної сажі. Ця пічна сажа може бути рівномірно диспергована в силіконовій гумі, і, надаючи хорошу провідність, вона також діє як зміцнюючий агент. Зазвичай використовувана ацетиленпровідна сажа містить у своїй структурі кристали графіту через спосіб виготовлення і має погану спорідненість з гумою-сирцю, яка не тільки має погане зміцнення, але й погіршує фізичні властивості. Навпаки, пічна сажа, отримана спалюванням креозоту у високотемпературній печі, не містить кристалів графіту, що може покращити фізичні властивості та зносостійкість силіконового каучуку. Сажа, що використовується в гумі, зазвичай вибирається з точки зору зміцнюючого ефекту, тобто з точки зору зносостійкості, основний розмір частинок становить 40 rnn або менше, переважно 20 rnn або менше, і з урахуванням провідності, що надає, це також сподіваються, що розмір первинних частинок нижче 40 rnn. У межах вищевказаного діапазону. У порівнянні з молекулярними ланцюгами інших органічних каучуків, молекулярний ланцюг сирого силіконового каучуку має дуже хорошу гнучкість. Вибір сажі з помірним розміром первинних частинок, тобто сажі з розміром первинних частинок 60-120 мн, може покращити армування. Поглинання масла DBP від 0,70 до 1,2 мл/г є показником звичайної пічної сажі, а коли розмір первинних частинок одночасно становить від 60 до 120 нм, це означає, що її питома поверхня мала. Питома площа поверхні пов'язана з поверхневою силою адсорбції. Сажа з малою питомою поверхнею має малу поверхневу адсорбційну силу. Він легко диспергується при використанні в каучуковій сировині касії і може досягти хорошої провідності. Цей вид зміцнюючої електропровідної сажі можна комбінувати з іншими типами електропровідної сажі та іншими добавками, такими як антипірени та термостійкі добавки, у відповідних пропорціях.
