Istandard: BS EN 1942: 2008
Інструменти та обладнання:
Використовуйте датчик товщини, який відповідає вимогам точності. Вимірювальна головка складається з двох верхніх і нижніх площин. Діаметр кругової площини верхньої вимірювальної головки становить 5 мм-16 мм. Два площини повинні бути паралельними один одному і перпендикулярно їх осям. Непаралелізм менше 0,005 мм. Стабільний тиск на зразок під час вимірювання становить 40-60 кПа.
Підготовка зразків:
Ширина зразка повинна бути більшою, ніж діаметр вимірювальної головки, довжина не повинна бути менше 50 мм, а поверхня повинна бути плоскою, без зморшок і складок. Перед відбору проб знімайте щонайменше три шари з рулону стрічки, але не більше шести шарів і візьміть один зразок з кожного зразка рулону стрічки. Кількість зразків у кожній групі не повинна бути менше п’яти.
3. Процес вимірювання:
Перед кожним вимірюванням очистіть вимірювальну головку відповідним розчинником і відрегулюйте індикатор до нуля.
Розмістіть зразок між верхньою та нижньою площинами вимірювальної головки вимірювального приладу, з клейкою поверхнею вгору. Повільно опустіть верхню вимірювальну головку, щоб вона покривала поверхню клейкої стрічки. Протягом 1 секунди після опускання верхньої вимірювальної головки записуйте зчитування індикатора в мм або мкм, точний до мінімум 0,002 мм.
Виміряйте три точки в різних положеннях кожного зразка і приймайте середнє арифметичне показання триточкового показання як значення товщини зразка.
Інструменти тестування:
Метод вимірювання ширини:
Підготовка інструменту:
Підготуйте вимірювальні інструменти з точністю не менше 1 мм, таких як сталевий лінійка, штангенциркуль Vernier тощо.
Розміщення зразків:
Покладіть на горизонтальну поверхню стрічку з обмеженням швидкості автомобіля поліестеру, щоб переконатися, що стрічка не скручена, складена і розтягнута.
Вимірювальне положення:
Виміряйте в різних положеннях стрічки, наприклад, на обох кінцях і посередині, перпендикулярно до краю стрічки, і вимірюйте щонайменше 3 бали.
Запишіть дані:
Запишіть значення ширини кожної точки вимірювання, точне до 0,1 мм.
Результат обчислення:
Візьміть середнє арифметичне для всіх вимірюваних значень як результат вимірювання ширини стрічки.
Інструменти тестування:
Подовження на перерві: BS EN 14410
Тестувальне обладнання:
Використовуйте тестувальну машину на розтяг, яка може застосовувати безперервно збільшувальну силу розтягування, поки зразок не зламається та записує відповідні дані.
Підготовка зразків:
Виріжте зразок шириною 12 мм або 24 мм від самоклеючого рулону стрічки, або для самостійного рулону стрічки з шириною не більше 50 мм, його можна перевірити безпосередньо на початковій ширині.
Тестові кроки:
Зафіксуйте два кінці зразка на двох затискачах тестової машини на розрив відповідно, переконайтеся, що напрямок сили зразка відповідає напрямку тестової сили, а зразок щільно між затискачами без розпусності. Встановіть швидкість розтягування машини для випробувань на розтяг, швидкість випробування стрічки становить 300 мм/хв. Запустіть машину для тестування на розтяг, розтягніть зразок з контрольованою швидкістю, поки він не зламається, і записуйте довжину подовження зразка, коли він зламається.
Інструменти тестування:
180 градусів сталевої пластини міцність: Bs en 19393
Обладнання:
Тестувальна машина на розтяг, постійний тип розширення швидкості, максимальна помилка індикації сили становить ± 2%та оснащений пристроєм запису.
Тест -різниця:
здатні різати зразки шириною 19 мм і 24 мм.
Пластина з нержавіючої сталі:
Матеріал - 1,4301 тип, шорсткість поверхні становить від 25 нм до 50 нм.
Ролик:
сталь, діаметр становить (85 ± 2,5) мм, ширина - (45 ± 1,5) мм, гума покрита, твердість - (80 ± 5) берег А.
Підготовка зразків:
Наріжте стрічку на зразки шириною 24 мм і довжиною близько 300 мм. Умовіть зразки при (23 ± 1) ступеня та (50 ± 5)% відносної вологості.
Процедура тестування:
Прикріпіть один кінець зразка до пластини з нержавіючої сталі і згортайте зразок вперед і вперед, з роликом під власною вагою зі швидкістю близько 120 мм/с. Досягнувши часу паркування, зазначеного в специфікації процесу продукту, складіть вільний кінець зразка 180 градусів і відшаровуйте клейку поверхню приблизно 10 мм. Зафіксуйте пластину з нержавіючої сталі вертикально на одному кріпленні тестера на розтяг, і затисніть вільний кінець стрічки на іншому кріпленні тестера, щоб стрічка знаходиться під кутом 180 градусів до металевої пластини. Очистити від швидкості (5,0 ± 0,2) мм/с.
Інструменти тестування:
Сила розмотування: ASTM D3811/D3811M
Обладнання:
Тестувальна машина на розтяг, точність діапазону становить 0,5%fs.
Підготовка зразків:
Візьміть щонайменше 5 зразків з різних виробничих партій. Умовіть зразок стрічки в стандартному середовищі (23 ± 2 градусів, 50 ± 5%RH) протягом не менше 24 годин, а потім відкиньте найзовнішні 3-6 поворотів стрічки.
Тестові кроки:
Встановіть вільне обертове вал на кріплення не навантаження, покладіть рулон стрічки в обертовий вал, вручну розсмоктуйте, утворюючи 150-мм тестовий розділ, і складіть кінець, щоб зробити затискаючий кінець. Розслабтеся з постійною швидкістю 5 мм/с і запишіть максимальне значення сили, спостерігаючи, чи є стрічка розшарування матеріалу або передачу шару клею.
Інструменти тестування:
Коли ви подивитесь на стільки, вам це буде дуже складно, але ми зрештою перетворимо його на чітку таблицю. Коли хтось дивиться на стіл, навіть якщо ви не професійний інженер, ви можете це побачити дуже чітко.
Короткий зміст: Все, що ми робимо, - це забезпечити, щоб кожен продукт є синтетичним продуктом, а відповідальність за кожного клієнта - це довіра компанії Liantu.
